一、适用范围

车桥、MT/AT/AMT/CVT变速箱和其它各种齿轮箱润滑试验。

二、系统组成

变频电机、变频器、制动单元、扭矩传感器、转速传感器、电气立柜、操作台、扭矩仪表、工控机、显示器、Can 卡、AD 卡、压力传感器、温度传感器、Can 控制器、触摸屏、PLC、电线电缆、联轴器、底板、旋转平板、旋转平板支撑座、锁紧支撑座、升降机构、防护罩、可调垫铁、电机底座、动力传动系统安装支架、传感器底座、传动系统安装板、低温环境舱、油温控制系统、试验台控制系统、试验台旋转驱动机构、数据采集系统等。

三、系统功能

1)   提供恒温控制功能，油温控制范围：室温～150℃，控制精度±2℃；油温信号以TCU 中读取的油温信号为准。

2)   传动系统安装后可在两个方向上倾斜：轴向旋转（X 轴）角度: -45～+45°内连续变化；变速器的纵向倾斜（Y 轴）角度：-45～+45°连续变化；采用电机回转机构实现自动旋转及角度的精确定位。

3)   台架配备低温冷冻箱（保证所测试变速器环境温度达到-40℃），采用轮式或导轨安装，便于移动；变速箱轴向旋转（X 轴）角度-45～+45°之内，可进行低温冷启动试验。

4)   由于被测变速器要进行低温启动试验（环境最低温度-40℃），相关零部件、测试及控制元件要满足在最低测试温度下（-40℃）的正常使用。

5)   试验台结构化与模块化设计，具有扩展性，装夹部分具有更换或调整功能，操作方便快捷，以适应不同的动力传动系统。

6)   台架具有自动保护功能，在设定情况下（温度异常，转速异常，转矩异常，通讯异常，油压高出正常值太多等），可自动断开动力输入；台架系统故障时，可自检出故障并信号报警。

7)   台架控制系统提供并实现与动力传动系统电控单元的 CAN 通讯，所有工况点及测试循环均可在系统中预先设置；要求台架控制系统可同步显示台架采集参数；控制系统可根据需方提供的 TCU 协议接口，对 TCU 相关参数进行控制。

8)   在台架性能范围内，操作界面上可以任意进行输入转速、油温以及 TCU控制参数的设定；可在软件中对上述参数手动设定恒定值，也可定义随时间变化的目标曲线，目标曲线可由 EXCEL 表格导入。可设定以上各个控制量的组合工况，并设置循环次数或试验时间，自定义试验工况。

9)   能满足急加速急减速的试验工况。

10)输入转速在 0~1200rpm 以内，电机能长时间稳定运行（≥8 小时）。

11)配备必要的安全防护装置，安全防护罩厚度≥3mm；配备电机急停装置（试验间和控制室各一套）。

12)台架控制系统采用工控机控制，所有需记录或显示的参数和曲线都要在屏幕上同步显示，并同步记录。

四、实物图片